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如何进行凉水塔新建?

2021-08-30 11:55:24

如何进行凉水塔新建


1、新建凉水塔地基基础

1)基础土方采用大挖法,分两步完成,一步挖3M深,第二步挖到持力层,机械施展不开的地方由人工完成,当机械挖到表层土时,先挖到土层,然后再挖到土层,再用机械施展不开的地方由人工挖出,然后再挖到挖到挖到的土层,然后再以此为标高,由2台1立方米反铲挖土机配合运土,2台装载机自卸车配合运土。

挖好基坑后,应与建设单位地质勘察单位、设计单位、监理单位共同对槽进行验槽,合格后方可进行下道工序施工。

2)碎石地基

碎石进入现场后,应及时进行样检查,达到设计要求后再使用。铺设碎石时,应控制每层虚铺的厚度。严禁超厚施工。每层碎石应覆盖基坑,直至基础垫层底部标高。

3)垫层

将池底边线控制为圆形,找出垫层上标高的平面,并一次性打成100厚混凝土垫。


2、凉水塔新建人字柱和环梁

人字柱、环梁采取搭设施工排架、整浇注法,混凝土垂直运输采用塔吊,水平运输采用机动反斗车和手推车。

1)人字柱施工

(1)模板:人字柱采用木模,柱模板由框架支撑,模板上下各留有振动口,随浇注密封,人字柱混凝土浇注,必须在下环梁底模支撑后进行。此时,人字柱位置正确,人字柱与下环梁交接良好,不得漏浆。

(2)排架人字柱的支撑排架与环梁并用。排架搭设前,在水池底板上放置人字柱和环梁、水池壁上位置的投影线。作为环形排架位置的依据,环梁底的内表面投影到水池底位置为一立柱位置,从而将水平杆位置投影到塔心径向间距1.2M、水平杆位置1.5M、水平杆位置4、水平杆位置4、水平杆位置2、水平杆位置1.2M、水平杆位置1.2M、水平杆位置6M、人字柱上下交点设置两层水平支撑。

(3)钢筋:人字柱钢筋在池壁施工前必须插入池壁,锚固长度必须满足设计要求。

(4)混凝土:浇筑人字柱混凝土时,应特别注意人字柱的双向倾斜。为了确保人字柱混凝土的振动紧密,每个柱模具应打开一个捣固口,以便下料和振动。人字柱脚的施工缝应按规范要求进行处理。人字柱应一对一浇水,以防止模板因载荷不均匀而移动。浇筑到环梁底部后,凉水塔新建公司应及时维护,施工缝的毛处理应在3天后进行。


凉水塔新建


2、环梁施工

(1)模板:模板安装采用环形排架,底模必须放样,用钢模支撑底胎,跨中按1/1000起拱,外壁模板采用特殊钢模施工,环梁半径在塔心搭架,采用吊线锤法控制。

(2)钢筋:绑扎环梁钢筋时,注意接头错开,保证同一截面环梁钢筋的接头百分比≤25%。绑扎环梁钢筋时,应同时控制半径,用钢管支撑或用铁丝支撑,防止钢筋倾斜倒塌。垂直钢筋的重叠应满足35天。

(3)混凝土:环梁混凝土从一点开始分成两组,同时在相反的方向进行。浇注时先做一次浆,然后逐步用赶浆浇注,直到浇注完成。混凝土运输用塔式起重机进行,塔式起重机工作范围以外用小推车运输。


3、新建凉水塔筒身施工

施工顺序:安装内模→控制半径→绑钢筋→放置混凝土中空垫→穿过螺栓→支撑外模→固定三角架→浇注→拆除底模→堵塞底层螺栓孔、刷漆和水泥浆→翻转三角架。

(1)模板:由于筒体施工图一般给出的几何尺寸,只表示搭高筒壁厚度和标高段的曲线半径,不能作为施工图,样图必须按1:1的比例放大。有了筒壁的双曲线放样图,每个模板的施工图都是根据曲线制作的。筒壁厚度由预制空心垫块控制,混凝土垫块穿φ16对拉螺栓。螺栓两端可以用固定在钢模、三角架和竖铁的内外。为了保证冷水塔的圆弧曲线均匀美观,

控制各节筒辟半径,在塔心吊线锤上完成,即在4个90度方向用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器,在中心水平方向挂4个钢卷尺可任意旋转测量筒体,每节内外模的半径,在垂直方向挂1个钢卷尺,在30kg线锤上吊30kg线锤控制标高和塔的圆心,在各节筒壁模板的顶部调整内模,在各节筒壁模板的顶部调整内模,在各节筒壁模板的顶部调整内模,在各节筒壁模板的顶部调整内模,在各节筒壁模板的顶部调整内模,在各节筒壁模板的顶部调整内模。第1节钢梁模板站在人字柱架顶部,并将三角架支撑在上面,浇注一节混凝土后进行第二节施工,第四节支撑时,拆下一节模板和三角架,翻到上一层操作台,按安装顺序堆放。

安装模板前,应清洗并刷掉脱模剂。每个筒壁的厚度由上下穿心混凝土块控制。垫块应根据每个节图预先加工并堆放。

测定半径时,必须制作1个中心器,4个方向(均为90度角)用直径6-9MM的钢丝绳拉,钢丝绳的末端用1T的链式葫芦和三角架固定,中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝绳牵引30kg的大线锤和下垂井的1T链式葫芦和三角架,中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝吊30kg的大线锤和下垂井内的塔心对中中心器和三角架。

凉水塔新建施工要求:模板安装是否牢固直接关系到施工质量和安全。因此,检验工作必须认真、细致、有要求:

(1)所有组装的螺栓和螺母要拧紧;

(2)牛腿内缘半径偏差10毫米,牛腿表面高度偏差10毫米;

(3)模板之间的拼缝要严密;

(4)模板内清理干净;

(5)预埋铁件的位置中心偏差不大于10毫米,不得泄漏;

(6)里外钢板相对间距必须符合设计要求,偏差≤±5mm。

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